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我国粉末冶金技术市场生长概况

2018-03-27

作者:

admin

会见量:


  粉末冶金是制取种种金属粉末并以该粉末作为原料,经过压制成形、烧结和须要的后续处理,制造金属质料、复合质料以及种种类型制品的工艺技术 。

  粉末冶金的生长大致经历了三个重要厘革时期:

  20世纪初,主要接纳粉末冶金工艺加工难熔金属质料,如:钨、铂、钼等,关于这些金属质料,由于熔点极高,粉末冶金工艺成为其时唯一的加工要领;

  21世纪30年代,接纳粉末冶金工艺,以低本钱制造铁基含油轴承乐成,粉末冶金被广泛推广,大宗应用于汽车制造、纺织工业等行业;

  近三十年来,随着热等静压、粉末注塑等新工艺的泛起,粉末冶金的应用领域也向高端质料倾斜,如金属陶瓷、弥散强化质料等新型质料 。

  由此可见,粉末冶金的工艺和应用领域在差别时期有较为明显的差别,20世纪至今,粉末冶金的生长演变史如下:

 

 

  粉末冶金 的主要 工艺流程包括:

 

 

  原料粉末制 。喊ɑ捣ê臀锢砘Х酱罄,粉末的粒度、形状、物理化学特性在很洪流平上决定了最终产品的性能;

  粉末压制成形:在模具中挤压制成一定形状和尺寸的压坯,压制方法的选择会影响压坯密度的均匀性,进而对最终产品质量爆发影响;

  坯块的烧结:对成型的压坯进行烧结以抵达产品所需的物理化学性能,烧结使粉末间接触面积增大,孔隙率降低,密度和强度提高,从而增强了产品特性,烧结的温度、时间和烧结气氛均会影响产品质量;

  产品后续加工:凭据产品需求,对烧结后的产品进行轧制、铸造、精整、浸油、机加工、热处理、电镀等后续加工,通事后续加工,能进一步改变产品的力学性能、提升产品精度和耐久性 。

  粉末冶金与熔铸的优劣势比照:

 

 

优势

劣势

粉末冶金

1、粉末冶金工艺可用于难熔金属、硬质合金等质料的加工制造;

2、粉末冶金工艺可直接压制最终产品尺寸的压坯,从而最大限度的减少了后续的机械加工需求;

3、节约质料用量,从而降低生产本钱;

4、粉末冶金工艺不需要熔化质料,减少了杂质和质料氧化,从而能提高质料纯度

模具制作本钱较熔铸高,小批量生产时本钱高

熔铸

1、原质料工艺简单、本钱低;

2、液态成形,可以适应形状庞大的铸件;

3、对铸件的巨细、重量、形状、批量等限制更少;

质量不稳定,易爆发缩孔、气孔等缺陷,不可用于难熔金属冶炼

 

 

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