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我国粉末冶金技术市场生长概况

2018-03-27

作者：

admin

会见量：

　　粉末冶金是制取种种金属粉末并以该粉末作为原料，经过压制成形、烧结和须要的后续处理，制造金属质料、复合质料以及种种类型制品的工艺技术。

　　粉末冶金的生长大致经历了三个重要厘革时期：

　　20世纪初，主要接纳粉末冶金工艺加工难熔金属质料，如：钨、铂、钼等，关于这些金属质料，由于熔点极高，粉末冶金工艺成为其时唯一的加工要领；

　　21世纪30年代，接纳粉末冶金工艺，以低本钱制造铁基含油轴承乐成，粉末冶金被广泛推广，大宗应用于汽车制造、纺织工业等行业；

　　近三十年来，随着热等静压、粉末注塑等新工艺的泛起，粉末冶金的应用领域也向高端质料倾斜，如金属陶瓷、弥散强化质料等新型质料。

　　由此可见，粉末冶金的工艺和应用领域在差别时期有较为明显的差别，20世纪至今，粉末冶金的生长演变史如下：

　　粉末冶金的主要工艺流程包括：

　　原料粉末制�。喊ɑ捣ê臀锢砘Х酱罄�，粉末的粒度、形状、物理化学特性在很洪流平上决定了最终产品的性能；

　　粉末压制成形：在模具中挤压制成一定形状和尺寸的压坯，压制方法的选择会影响压坯密度的均匀性，进而对最终产品质量爆发影响；

　　坯块的烧结：对成型的压坯进行烧结以抵达产品所需的物理化学性能，烧结使粉末间接触面积增大，孔隙率降低，密度和强度提高，从而增强了产品特性，烧结的温度、时间和烧结气氛均会影响产品质量；

　　产品后续加工：凭据产品需求，对烧结后的产品进行轧制、铸造、精整、浸油、机加工、热处理、电镀等后续加工，通事后续加工，能进一步改变产品的力学性能、提升产品精度和耐久性。

　　粉末冶金与熔铸的优劣势比照：

优势

劣势

粉末冶金

1、粉末冶金工艺可用于难熔金属、硬质合金等质料的加工制造；

2、粉末冶金工艺可直接压制最终产品尺寸的压坯，从而最大限度的减少了后续的机械加工需求；

3、节约质料用量，从而降低生产本钱；

4、粉末冶金工艺不需要熔化质料，减少了杂质和质料氧化，从而能提高质料纯度

模具制作本钱较熔铸高，小批量生产时本钱高

熔铸

1、原质料工艺简单、本钱低；

2、液态成形，可以适应形状庞大的铸件；

3、对铸件的巨细、重量、形状、批量等限制更少；

质量不稳定，易爆发缩孔、气孔等缺陷，不可用于难熔金属冶炼

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