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粉末冶金成型技术的五个办法

2018-03-27

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粉末冶金成型技术的五个办法

  金属粉末冶金成型技术(简称MIM)是一门将现代塑料注射成形的技术,带入粉末冶金领域而形成的,一门新型粉末冶金先进的成形技术。如生活中的锁具、电动工具、含油轴承等都用到了粉末冶金成型技术。那么,本文就凭据小编在粉末冶金厂近十年的事情经验,五个办法告诉朋友们粉末冶金成型技术的工艺流程。

  五个办法教你了解粉末注射成型技术的工艺流程

  一、MIM的工艺流程

  (金属粉末+粘结剂)→混炼→制粒→注射成型→脱脂→烧结

 

  1.金属粉末

  MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5~20微米。因为从理论上讲,颗粒越细,比外貌积也越大,其外貌效应,如外貌活性、外貌吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结。而古板的粉末冶金工艺则会接纳大于40微米的较粗粉末。

  2.有机粘结剂

  有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒,使混淆料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性,即粘结剂是发动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末注射成型的要害。因此对有机粘结剂的要求相对来说是比较严格的。

  ①用量少,用微量的粘结剂会使混淆质料爆发更好的流变性;

  ②不起反应,在去除粘结剂的历程中与金属粉末不会起任何的化学反应;

  ③易去除,在制品内不残留任何有关碳的质料。

  3.混料

  把有机粘结剂与金属粉末均匀的掺和在一起,使种种原质料成为注射成型混淆料;煜系木人浇苯佑跋斓狡淞鞫,从而影响注射成型工艺的参数以及最终质料的密度及其它的性能。

  4.制粒

  改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、;ど榭龅,并且必须包管颗粒的形状巨细均匀、外形美观。

  5.注射成型

  本步工艺历程与塑料注射成型工艺历程在原理上是一致的,其设备条件也基内幕同。在注射成型历程中,混淆料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外观上应均匀一致并去除毛坯内所含有的有机粘结剂从而使制品在烧结历程中均匀收缩。

  6.烧结

  烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关,可是在许多的情况下,烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着很是多甚至决定性的影响。

 

 MIM工艺比照机械加工而言,其本钱较低且效率高,具有很强的竞争力。 MIM技术并非与古板加工要领竞争,而是弥补古板加工要领在技术上的缺乏或无法制作的缺陷。MIM技术可以在古板加工要领制作的零件领域上发挥其特长。

 

 

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